Giấy vẽ là gì?

        Giấy vẽ là gì?

Giấy melamine Loại giấy này có độ giòn cao và không thể cuộn tròn, điều này ảnh hưởng đến ứng dụng của nó trong một số lĩnh vực đặc biệt. Tuy nhiên, giấy vẽ, với khả năng cuộn tròn tốt, tạo nên hiệu ứng bổ sung ở một mức độ nhất định. Giấy vẽ là gì? Giấy vẽ được sản xuất như thế nào? Công nghệ hoàn thiện giấy vẽ là gì và có bao nhiêu loại giấy vẽ?

 01 Phát triển của Giấy vẽ

Giấy tráng phủ có nguồn gốc từ nước ngoài và được sản xuất bởi công ty Perstorp ở Thụy Điển vào những năm 1970. Bề mặt chủ yếu được phủ bằng sơn polycarboxylic, sơn nitrocellulose và sơn alkyd, và quy trình sản xuất khá phức tạp. Tính năng của sản phẩm không đáp ứng được nhu cầu về bề mặt giấy nhân tạo (như độ cứng, khả năng chống ô nhiễm, v.v.), vì vậy loại giấy này phát triển chậm trong giai đoạn đầu.

Đến những năm 1990, công nghệ sản xuất giấy vẽ đã phát triển nhanh chóng ở châu Âu và Bắc Mỹ, và cũng được ứng dụng ở Trung Quốc. Loại giấy này có vẻ ngoài đẹp, kết cấu chân thực, độ bóng mềm mại, cảm giác ấm áp, khả năng chống mài mòn, chống ô nhiễm, dễ uốn cong và có độ đàn hồi, phù hợp với nhiều hình dạng khác nhau, mở ra nhiều không gian hơn cho thiết kế nội thất và việc sử dụng các loại ván nhân tạo.

Hơn nữa, do giấy sơn có bề mặt cuối cùng để phủ lớp sơn, nó giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất đồ nội thất, nâng cao hiệu quả sản xuất và chiếm một thị phần nhất định trong thị trường trang trí bề mặt ván nhân tạo.

02: Sản xuất giấy vẽ

So với giấy màng dính tẩm melamine, giấy in có một số khác biệt trong quy trình sản xuất và sử dụng, chủ yếu bao gồm giai đoạn tiền tẩm/tẩm, giai đoạn phủ in và giai đoạn cuộn phủ.

(1) Giai đoạn tiền tẩm/tẩm

Mục đích của keo tiền tẩm là lấp đầy các lỗ rỗng trong giấy nền đã được bịt kín và tăng cường độ bền kéo của giấy nền để lớp phủ có thể được phủ phẳng trên bề mặt. Thông thường, nhựa acrylic amino được sử dụng, và lượng keo tẩm thường là 20%~25% trọng lượng giấy nền. Ngoài ra, một số loại giấy sơn sẽ thêm một lượng nhỏ nhựa melamine formaldehyde 6 để tăng cường độ bám dính và độ cứng trong lớp giấy. Sau khi ngâm, cần sấy khô bằng khí nóng, với nhiệt độ sấy 120-150°C và thời gian sấy 40-60 giây.

(2) Giai đoạn in ấn và hoàn thiện

Công đoạn in và phủ lớp ở giai đoạn này được hoàn thành trên một dây chuyền sản xuất duy nhất, với tốc độ sản xuất thường dao động từ 80 đến 150 m/phút. Trong giai đoạn in, một lớp mực gốc nước được phủ bạc bằng thiết bị in ống đồng, sau đó được sấy khô bằng khí nóng ở nhiệt độ 60-100°C. Trong giai đoạn phủ lớp, lớp phủ thường được thực hiện hai lần, với liều lượng 1-8 g/m² mỗi lần. Các lớp phủ bao gồm lớp phủ gốc nước, lớp phủ gốc dầu và lớp phủ được xử lý bằng chùm tia điện tử (lớp phủ EB). Sau khi phủ lớp, giấy sơn được tạo ra bằng cách sấy khô bằng khí nóng ở nhiệt độ 80-150°C hoặc xử lý bằng chùm tia điện tử, sau đó được cuộn lại. Giấy sơn trơn không cần phải trải qua quá trình in mực.

(3) Giai đoạn phủ

Công đoạn này được hoàn thành trên một máy cuộn riêng biệt, với tốc độ cuộn thường là 150-200m/phút. Giấy in và giấy tráng phủ trước khi cuộn có độ phẳng thấp và kích thước không đồng nhất. Cần phải phủ lớp bảo vệ để cải thiện độ phẳng của cuộn giấy và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển. Đồng thời, giấy in có thể được cắt theo chiều dài và chiều rộng yêu cầu của khách hàng, và sẽ tạo ra một lượng nhỏ vật liệu thừa. Giấy in đã được tráng phủ sẽ được đóng gói và lưu trữ trong kho theo yêu cầu đóng gói.

04 Công nghệ hoàn thiện giấy sơn

Ván ép phủ giấy sơn có thể được chia thành ba loại: phương pháp ép phẳng, phương pháp bọc và phương pháp dán veneer trực tuyến.

Phương pháp ép phẳng thường sử dụng polyvinyl axetat làm chất kết dính, được phủ lên bề mặt của chất nền ván nhân tạo, sau đó giấy sơn được trải phẳng lên bề mặt ván nhân tạo bằng phương pháp ép nguội. Phương pháp ép phẳng đòi hỏi chất nền ván nhân tạo phải có độ phẳng cao, cũng như bề mặt giấy sơn phải phẳng, nhẵn, có độ cứng và độ bền cao.

Phương pháp phủ thường sử dụng polyvinyl axetat làm chất kết dính, được quét lên bề mặt vật liệu nền và ép nguội. Phương pháp quấn là phương pháp phổ biến nhất đối với giấy vẽ, có thể được sử dụng để trang trí bề mặt các đường kẻ và các tấm nhân tạo có hình dạng nhất định. Phương pháp này có ít yêu cầu hơn đối với vật liệu nền, nhưng yêu cầu giấy vẽ phải mềm, đàn hồi và không bị nhăn.

05 Phân loại chính của giấy vẽ

Giấy vẽ có thể được chia thành ba loại dựa trên loại lớp phủ bề mặt: giấy vẽ gốc nước, giấy vẽ gốc dầu, và giấy vẽ gốc sơn.Giấy sơn được xử lý bằng tia cực tím (EB).

(1) Giấy vẽ gốc dầu

Giấy sơn gốc dầu được in hoặc không in trên giấy nền trang trí đã được tẩm sẵn, sau đó phủ một lớp sơn gốc dầu và sấy khô bằng khí nóng. Giấy sơn gốc dầu hiện là loại giấy sơn được sử dụng rộng rãi nhất. Các nước phát triển thường sử dụng sơn gốc dầu để sản xuất giấy sơn. Công nghệ sản xuất tương đối hoàn thiện và chất lượng sản phẩm ổn định. Khả năng chống ô nhiễm, trầy xước và dung môi của bề mặt cao hơn so với giấy sơn gốc nước. Nó có thể được sử dụng ở những nơi có yêu cầu về chất lượng bề mặt tương đối cao như đồ nội thất dạng tấm, chân tường, tấm ốp tường, tủ phòng tắm, cửa tủ và đồ thủ công mỹ nghệ.

(2) Giấy vẽ gốc nước

Giấy in phun sơn gốc nước được in bằng mực gốc nước hoặc không dùng mực gốc nước trên giấy nền trang trí đã được tẩm sẵn. Sau khi phủ lớp sơn gốc nước, giấy được sấy khô bằng khí nóng và trở thành sơn gốc nước. Sơn thường là hỗn hợp axit polyacrylic gốc nước và nhựa amin, với hàm lượng chất rắn khoảng 30% và định lượng 3-15/m². Loại sơn này có những vấn đề như tốc độ khô chậm, độ bóng thấp, khả năng chống nước và dung môi kém khi sử dụng làm dung môi.

(3) Giấy sơn được xử lý bằng EB

Giấy in phun sơn EB được in hoặc không in trên giấy nền trang trí đã được tẩm sẵn, phủ thêm lớp sơn EB, sau đó được xử lý bằng chùm tia điện tử. Nhờ khả năng xuyên thấu mạnh mẽ của chùm tia điện tử, có thể đạt độ sâu 100µm và cung cấp đủ nồng độ điện tử để liên kết chéo tiền polymer trong thời gian ngắn, loại giấy in phun sơn này không cần thêm chất khởi tạo quang hóa, giúp tránh sự di chuyển và bay hơi của các chất khởi tạo quang hóa dư thừa và các sản phẩm phân hủy, gây ra mùi khó chịu, đồng thời có hiệu suất môi trường tuyệt vời.

Lớp phủ bề mặt của giấy sơn được xử lý bằng tia cực tím đã được xử lý hoàn toàn, và có những ưu điểm sau: Bài báo EB SINAI Bao gồm khả năng chống ố vàng, chống nắng, chống bám bẩn, dễ lau chùi, chống trầy xước cao, độ cứng ma sát, chống dầu và chống hóa chất, chống bám vân tay. Tuy nhiên, cần phải lắp đặt hoặc cấu hình riêng thiết bị sấy bằng chùm tia điện tử trên máy in.

Giấy EB SINAI do Tập đoàn Zhihua sản xuất, hoan nghênh quý khách liên hệ để tìm hiểu thêm!